Schmelz gezeechent Hëtztbeständeg Edelstahlfaser

Schmelz extrahéiert Stahlfaser
Stahlfaser
Edelstahlfaser

Kuerz Beschreiwung

D'Rohmaterial ass Edelstahl Ingots, mat elektreschen Uewen, déi d'Edelstahl Ingots schmëlzen fir 1500 ~ 1600 ℃ Stahlflëssegkeet ze ginn, an dann mat engem grooved Héichgeschwindegkeet rotéierend Schmelz-Extraktioun Stahlrad dat Dréit produzéiert déi entsprécht sinn eise Clienten spezifesch Ufuerderungen .Wann Schmelze erof op eng Rad Stol Flëssegket Uewerfläch, de Flëssegket Stol eraus duerch Slot mat Zentrifugalkraaft op extrem héich Vitesse mat Ofkillung Formatioun.Schmelze Rieder mat Waasser halen d'Kühlgeschwindegkeet.Dës Produktiounsmethod ass méi praktesch an effizient fir Stahlfaser vu verschiddene Materialien a Gréissten ze produzéieren.

KONTAKT ELO

Chemesch Zesummesetzung

Code	Chemeschen Inhalt %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Physikalesch, mechanesch, waarm-korrosiv Eegeschaften

Leeschtung (Legierung)	310	304	430	446
Schmelzpunkt Beräich ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Elastesche Modul bei 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Spannkraaft bei 870 ℃	152	124	46,9	52,7
Expansiounsmodul bei 870 ℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Konduktivitéit bei 500 ℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitéit bei normaler Temperatur g/cm3	8	8	7.8	7.5
Gewiichtsverloscht no 1000 Stonnen zyklesch Oxidatioun %	13	70 (100h)	70 (100h)	4
Scharf Cycling vun der Loft, Oxidatiounstemperatur ℃	1035	870	870	1175
Scharf Cycling vun der Loft, Oxidatiounstemperatur ℃	1150	925	815	1095
Corrosion Rate an H2S mil / Joer	100	200	200	100
Maximal recommandéiert Temperatur am SO2	1050	800	800	1025
Korrosiv Verhältnis am Äerdgas bei 815 ℃ mil / Joer	3		12	4
Korrosiv Verhältnis am Kuelgas bei 982 ℃ mil / Joer	25	225	236	14
Nitridatiounsquote an waasserfräi Ammoniak bei 525 ℃ mil / Joer	55	80	<304#>446#	175
Korrosivt Verhältnis am CH2 bei 454 ℃ mil / Joer	2.3	48	21.9	8.7
Kuelestoffinkrement vun der Legierung bei 982 ℃, 25 Stonnen, 40 Zyklen %	0,02	1.4	1.03	0,07

Code
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Matière première a Produktiounsprozess

Uwendungen

D'Hëtztbeständeg Edelstolfaseren un amorph refractaire Materialien (Gastables, Plastiksmaterialien a kompaktéierte Materialien) bäizefügen wäert d'intern Stressverdeelung vum refractaire Material änneren, d'Verbreedung vu Rëss verhënneren, de bréchege Frakturmechanismus vum refractaire Material an duktile Fraktur transforméieren, an däitlech verbesseren d'Leeschtung vun der refractaire Material.

Applikatioun Beräicher: Heizofen Uewen, Uewen Kapp, Schmelzhäre Dier, Brenner Mauer, Ausspëtzten Groove ënnen, Ring Uewen Feier Mauer, Soaking Uewen Cover, Sand Sigel, Zwëschen Läffel Cover, elektresch Uewen Dräieck Beräich, waarm Metal Läffel Fudder, Spraypistoul fir extern raffinéiert, waarm Metal Trench Cover, Schlaken Barrière, verschidde refractaire Material Doropshin am Héichuewen, coking Uewen Dier, etc.

Eegeschaften

Kuerz Prozessfloss a gudde Legierungseffekt;
(2) De schnelle Quenching-Prozess mécht d'Stahlfaser mikrokristallin Struktur an héich Kraaft an Zähegkeet;
(3) De Querschnitt vun der Faser ass onregelméisseg hallef geformt, d'Uewerfläch ass natierlech rau, an huet eng staark Adhäsioun mat der refractaire Matrix;
(4) Et huet gutt héich Temperatur Kraaft an héich Temperatur corrosion Resistenz.